項(xiàng)功能的例子。對(duì)于小家電產(chǎn)品，無論是消費(fèi)者的使用需求，RDM

熔化、浸泡、晾干4個(gè)步驟，操作起來簡(jiǎn)單方便，無刺激性氣味，成本低，且不影響焊接、電路板維修方便，對(duì)焊接點(diǎn)也可以起到很好的保護(hù)作用。采用浸泡電子蠟的工藝主要考慮到電子蠟的軟化點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品的影響，由于一般的工業(yè)白蠟熔斷在60°左右，對(duì)于戶外安裝的智能水表，在太陽高溫直射的情況下，模塊內(nèi)部溫度很可能達(dá)到60°

還是其各類別產(chǎn)品本身的升級(jí)需要，都要求其實(shí)現(xiàn)功能的集成，從單一產(chǎn)品的又專又精升級(jí)轉(zhuǎn)變?yōu)榧僧a(chǎn)品的又全又精，以更小體積來實(shí)現(xiàn)更多功能，包括硬功能（主要指在使用價(jià)值發(fā)揮的過程中出現(xiàn)明顯的物理改造的功能，如洗衣機(jī)洗衣、空調(diào)制

埋置元件技術(shù)有成型元件埋置法、印制元件埋置法，RDM

L/S為20μm。PCB線路圖形形成，傳統(tǒng)的是銅箔基板上光致成像后化學(xué)蝕刻工藝(減成法)，減成法制作精細(xì)線路的限度最小約在30μm，并且需要用薄銅箔(9~12μm)基板。由于薄銅箔CCL價(jià)格高，及薄銅箔層壓缺陷多，較多工廠產(chǎn)生18μm銅箔然后生產(chǎn)中采取蝕刻減薄銅層。這種做法工序多、厚度控制難、成本高

印制元件又分為厚膜元件與薄膜元件。制作薄膜元件需要特種基板，如覆銅板的銅箔下層含有鎳磷合金箔，供制作薄膜電阻;雙面覆銅板間夾有高介電常數(shù)基材供制作平面電容，形成埋置無源元件印制板。還有開發(fā)填充陶瓷粉末的聚合物復(fù)合材料，

1）在印制電路板的電源輸入端跨接100uF左右的電解電容，RDM

儲(chǔ)器都集成在CPU內(nèi)部。而彩電、彩顯功能較多，所以需要采用容量大的存儲(chǔ)器，所以它們的存儲(chǔ)器幾乎都是單獨(dú)設(shè)置的。
和彩電的系統(tǒng)控制電路一樣，小家電的系統(tǒng)控制電路若想正常工作，也必須滿足供電、復(fù)位信號(hào)和時(shí)鐘信號(hào)正常的

如果體積允許的話，電容量大一些則更好。（2）原則上每個(gè)集成電路芯片的旁邊都需要放置一個(gè)0.01uF的瓷片電容，如果電路板的空隙太小而放置不下時(shí)，可以每10個(gè)芯片左右放置一個(gè)1～10uf的鉭電容。（3）對(duì)于抗干擾能力弱